• Основана през 1973 г. като ILJIN Corporation
• 21 завода в глобален мащаб
• 2 завода за афтърмаркет производство с общ капацитет почти 6 000 000 бр. лагери годишно,  обща площ на фабриките 64 043 кв.м, разположени върху 239 090 кв. м площ
• Служители: 5600
• 3 милиарда USD приходи към 2017 г.
• OEМ производител , чиито лагери влизат за първично вграждане в автомобили на GM, FCA, Hyundai – Kia, FORD, FIAT, BMW, Nissan, Mercedes, VW, Audi, Peugeot, Suzuki
• Носител на множество награди от General Motors, Fiat Chrysler Automobiles, FORD, Volvo, Hyundai – Kia
• Многократен носител на  наградата „Export Tower” на Корейската Асоциация за Международна Търговия за фирми-износители, последната от които е за достигнати нива на износ от 500 милиона USD за 2015 г.
• Мрежа от центрове за научноизследователска и развойна дейност
• Голям капацитет за разработване на нови артикули: време за разработване на нов продукт - 105 дни/15 седмици от възлагане на клиентски проект до резултати от изпитвания на готовия продукт; годишен капацитет за разработване на нови продукти - 72 продукта /по 6 продукта на месец/
• Обхват на производството - над 550 вида колесни лагери за първично и вторично вграждане – сачмени и конусно-ролкови лагери от първа, втора и трета генерация
• Система за управление на качеството съгласно ISO 9001, ISO/TS 16949, ISO 14001

Представяне на ILJIN GLOBAL може да изтеглите от ТУК.

http://www.iljin.com

• Пълен затворен цикъл на производство: SOG разполага с 3 модерни завода с обща площ от над 20 600 кв.м. Компанията има собствена високотехнологична работилница за инструменти и собствено смесително оборудване за еластомери, което гарантира пълен контрол върху качеството на каучука (NBR, FKM/Viton, ACM, Silicone) от суровината до готовия семеринг.
• Неограничен асортимент: Корпорацията е разработила над 57 600 различни инструмента за производство, включително над 1 900 специализирани матрици за т.н. „гигантски размери“ (уплътнители с външен диаметър над 300 мм), използвани в тежката индустрия, енергетиката и корабостроенето. [1]
• Глобално признание: Продуктите на SOG се експортират успешно в 87 държави по целия свят, като марката е носител на престижната международна награда D&B TOP 1000 Elite SME Award за забележителни финансови и производствени постижения. [1]

1. ISO 9001 – Международна система за управление на качеството.
2. IATF 16949 (TS 16949) – Строгият и безкомпромисен стандарт за управление на качеството в автомобилната индустрия.
3. ISO 14001 – Стандарт за управление и опазване на околната среда.
4. OHSAS 18001 – Система за управление на здравето и безопасността при работа. [1, 2, 3, 4]

• Пазарно разпределение: основна насоченост към износа, клиенти в 87 различни държави.

http://www.sog.com.tw

http://www.ph.co.kr/eng/

• Колосална наличност без аналог: Благодарение на огромната складова мощ на производителя, практически няма случай, в който даден филтър или дефицитна позиция да липсва. Това гарантира пълно покритие на нуждите на нашите клиенти, независимо колко специфична е машината.
• Светкавична доставка през европейски хъб: Директното ни снабдяване се осъществява от голямата складова база на производителя в Румъния. Логистиката е организирана с перфектна прецизност – поръчаната стока се подготвя незабавно и пристига в нашия склад в рамките на 24 до 48 часа (най-късно на по-следващия ден). Това елиминира скъпоструващите престои на техниката на обекта.
• Изключително конкурентни цени: Въпреки премиум качеството и европейския произход на продуктите, директният внос ни позволява да предложим изключително атрактивни и конкурентни ценови условия за българския и международния пазар.

• Лидери в тежката и селскостопанската техника: Тясна и безконкурентна специализация в разработката на горивни, маслени, въздушни, хидравлични и кабинни филтри за трактори, комбайни, багери, фадроми и челни товарачи от сериите John Deere, Case, New Holland, Claas, Caterpillar (CAT), Komatsu, Volvo и JCB.
• Индустриално и специализирано приложение: Продуктовите линии покриват специфичните нужди на минната индустрия, кариерите, корабостроенето, мотокарите, компресорите и генераторите, както и товарния и лекотоварния сектор (Scania, Volvo, DAF, MAN, Iveco, Mercedes-Benz).
• Върхови филтриращи материали: Заводът внедрява сертифицирани многослойни синтетични медии, стъклени микрофибри и високотехнологични уплътнения. Това гарантира перфектно улавяне на най-фините абразивни частици, прах и вода, предпазвайки скъпоструващите горивни системи (Common Rail) и хидравлични помпи от преждевременно износване.
• Универсална крос-референция: Базата данни на марката притежава уникален софтуерен алгоритъм, който покрива с абсолютна прецизност оригиналните ОЕМ номера на производителите, правейки подбора на правилния филтър безгрешен.

https://hifi-filter.com/

Корпоративна история
NTN започва през 1918 г., когато инвеститорът Noboru Niwa, неговата търговска компания Tomoe Trading Co. и инженерът Jiro Nishizono се обединяват, за да проектират и произвеждат първите сачмени лагери NTN.

До 1939 г. NTN построява това, което ще стане негов глобален производствен център, Kuwana Works, а през 1954 г. NTN става първият японски промишлен производител, удостоен с престижната награда Deming за статистически контрол на качеството. NTN продължи да расте през 50-те и 60-те години на миналия век, тъй като бяха построени допълнителни фабрики и продажбите на NTN се разшириха в Европа.

NTN Bearing Corporation of America е създадена през 1963 г., за да поддържа местните продажби на NTN лагери на американския пазар. Сега корпорацията е в състояние да произвежда сачмени лагери, сферични, конусовидни, цилиндрични и иглени лагери и автомобилни шарнири с постоянна скорост. До средата на 80-те години NTN придоби марката Bower™ от Federal-Mogul Corporation, като по този начин разшири каталога на компанията от конусовидни и цилиндрични ролкови лагери. Десет години по-късно NTN придоби BCA™, отново от Federal-Mogul, за да допълни продуктовата си линия с лагери за освобождаване на съединителя за автомобили и специални селскостопански лагери.

Успехът продължава и през новото хилядолетие със седем нови завода в Северна Америка.

Двугодишна поетапна инвестиция във френския производител на лагери SNR беше завършена през 2008 г., като NTN придоби контролния дял в компанията. Като пети по големина производител на лагери в Европа, участието на SNR в Aerospace и неговите превъзходни продукти със сферични ролкови лагери имат ключов принос за продължаващия растеж на NTN.

2018 отбеляза 100-годишнината на NTN.

Днес NTN управлява повече от петдесет завода по целия свят и е третият по големина производител на лагери в света.

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Забележка: Всички оригинални имена, описания, OEM номера и символи на производителите на оригинално оборудване се използват единствено с информационна цел и за справка. Фирма „Сателит Никис“ ЕООД по никакъв начин не е свързана с упоменатите заводи или марки и оперира строго като независим доставчик на пазара.

https://www.ntn-snr.com/about-ntn-europe

Има много неща, които всички приемаме за даденост в света. Разчитаме на трамваи, влакове на метрото и автобуси, за да ни прекарат през нашите градове безопасно и устойчиво. Вярваме, че съоръженията за пречистване на вода ще ни доставят прясна вода, а хранителната промишленост ще ни предпазва от алергени и бактерии. Очакваме вятърните паркове да поддържат светлините ни включени, а колите да бъдат електрически. Има милион други ежедневни нужди от ротация, които трябва да бъдат задоволени – и планета, за която да се грижим.

С експертен опит, изграден върху разработването, проектирането и производството на лагери, уплътнения и системи за смазване, съчетани с услуги в рамките на повторно производство, наблюдение на състоянието и поддръжка, ние даваме възможност за свят на надеждно въртене.

Въпреки това, с предизвикателствата на растежа на населението, урбанизацията, цифровизацията и загрижеността за околната среда, ние трябва да отидем отвъд ротацията, както я познаваме през последните 115 години. Отивайки още по-далеч. Установяване на нови стандарти и създаване на партньорства за принос към разработването на чисти технологични решения, подобрения в енергийната ефективност и необходимото намаляване на емисиите на CO2 в индустриите.

Забележка: Всички оригинални имена, описания, OEM номера и символи на производителите на оригинално оборудване се използват единствено с информационна цел и за справка. Фирма „Сателит Никис“ ЕООД по никакъв начин не е свързана с упоменатите заводи или марки и оперира строго като независим доставчик на пазара.

https://www.skf.com/

• Първокласна селекция на материали: Семерингите се изработват от широк спектър сертифицирани еластомери (NBR, FKM/Viton, ACM, Silicone и PTFE/Тефлон) в зависимост от специфичните изисквания за температурна устойчивост и химическа стабилност.
• Специализирани NSF сертификати: Част от продуктовата гама на марката притежава международни NSF одобрения, гарантиращи надеждна и дългосрочна издръжливост при вграждане в потопяеми механични помпи и хидромотори.
• Автоматизация и контрол: Използването на изцяло автоматизирани процеси за формоване и финишно довършване гарантира перфектна геометрия на уплътнителния ръб и елиминира риска от производствени дефекти.

1. ISO 9001 – Система за управление на качеството.
2. ISO 14001 – Система за управление на околната среда.
3. ISO 45001 – Система за управление на здравето и безопасността при работа.

https://www.wlk.com.tw/aboutus.htm

FRIXA Brake System:

- Основана през 1991г.

- Част от Hankook Tire ot 1995г.

- Сертифицирана съгласно QS 9000, ISO 9001, ISO/TS 16494, ISO14001

- Е-марки за съответствие с европейските изисквания за сигурност съгласно ECE Регулация 90 (ECE R90)

- Произвоствен капацитет: 2 милиона комплекта накладки годишно - Служители: 88

https://www.youtube.com/watch?v=vgdLJS5cZTw

http://www.frixa.com/

ALP KAUCUK SANAYI VE TICARET A.S.

• Търговска марка: ALP
• Основана през 2008 г. от екип с повече от 20-годишен опит в бранша.
• Служители: 120
• Обслужва клиенти в над 50 държави от фабриката си в Измир, Турция, разположена върху 10 000 кв.м. площ
• Много богата гама от хидравлични и пневматични уплътнителни елементи (около 9000 артикула, като гамата постоянно се увеличава), продукти от технически каучук, технически пластмаси
• Собствена работилница за изработка на инструменти посредством CNC машини
• Собствена смесителна лаборатория, в която на място се изработват използваните в производството еластомери NBR, HNBR, EPDM, FKM
• Най-съвременна производствена технология
• Собствена изпитателна лаборатория и пълен качествен контрол – продуктите се изпитват за качество на всеки етап от началото до края на производството
• Система за управление на качеството съгласно ISO 9001:2008

http://www.alpkaucuk.com

• Предвиждаща система и самообучаващ се склад: Компанията внедрява интелигентни алгоритми за управление на запасите – когато пазарът потърси дефицитен детайл, системата автоматично предвижда бъдещото търсене и оптимизира наличностите. Тази модерна философия на предвиждане се прилага успешно и в складовото управление на „Сателит Никис“.
• Космическа логистика ("Goods-to-Person"): Централните хъбове на компанията са изцяло автоматизирани и оборудвани с интелигентни роботизирани системи. Високотехнологични роботи автоматично пренасят целия рафт със стоката директно до оператора за секунди. Благодарение на прецизната координация между логистичните им центрове в Холандия и Унгария и нашите оптимизирани инженерни методи на поръчване, стоката пристига в България в рекордно кратки срокове.
• Експерти в ремонтните комплекти (Brake Caliper Kits): A.B.S. е европейски еталон в конфигурацията на пълни ремонтни комплекти за спирачни апарати, спирачни цилиндри и помпи. Комплектите съдържат всички необходими прахозащитни маншети, водачи и уплътнения от еластомери, които издържат на екстремни натоварвания и агресивни спирачни течности (DOT 3, DOT 4, DOT 5.1).
• Доказани в реални условия: Като инженери с дългогодишен пазарен опит, ние лично тестваме и залагаме на спирачните накладки и компоненти на A.B.S. за нашите собствени автомобили – факт, гарантиращ тяхната безкомпромисна работа, сигурност и меко спиране на пътя.

• Спирачни дискове и накладки: Високо температурно устойчиви компоненти, гарантиращи оптимално триене, липса на шум и перфектен спирачен път при всякакви климатични условия.
• Спирачни маркучи и хидравлични елементи: Високоякостни гъвкави маркучи, проектирани да издържат на огромно флуидно налягане без раздуване или деформация.
• Ремонтни комплекти и уплътнения: Пълни сетове за възстановяване на спирачни апарати, спирачни помпи и цилиндри.
• Пълна ОЕМ и TecDoc съвместимост: Всички продукти (включително лагер-главини и уплътнения) покриват с лазерна точност оригиналните спецификации на световните автомобилни гиганти за европейски, японски, корейски и американски превозни средства.

https://www.abs-bv.com

NKE AUSTRIA GmbH 

• Търговска марка: NKE
• Основана през 1996 от група високопоставени служители на бившата компания Steyr Wälzlager, след придобиването на същата от SKF.
• Първоначално регистрирана като NKE Wälzlager Vertriebsges.m.b.H, впоследствие преименувана на NKE AUSTRIA GmbH
• Централната база е ситуирана в традиционно промишления град Steyr, Austria
• Разположена върху площ от 14,000 m² собствена земя, текущата централна база на NKE заема 10,000 m², от които 7,600 m²  са заети от производствени мощности и складови помещения
• Брой служители: 240, от които 12 в отдел „Продажби”
• Произвежда и предлага стандартни и специални лагери за всякакви индустриални приложения, както и технически услуги, в т.ч. продуктово разработване, приложен инженеринг, консултански услуги, документиране и обучение
• Сертифицирани съгласно: ISO9001: 2008, ISO14001: 2004 и OHSAS 18001
• Към днешна дата, лагерите с марка NKE се предлагат в над 60 държави посредством мрежа от над 240 дистрибутора и 18 международни представителни офиса
• Член на Австрийската търговска камара
• Член на Research Association Power Transmission Engineering, асоциация на големите промишлени предприятия в  областта на машинното и електро-инженерството
• Носител на отличие за качество  Austria Quality Seal за 2006 г.
• Отбелязва продажбата на 50-милионния лагер с марка NKE през 2014 г.
• От м. януари 2016 г., NKE Austria е част от Fersa Group, като от 2018 г. Fersa e 100% собственик на NKE

FERSA GROUP

• Създадена посредством сливане на два големи европейски производителя на лагери: Fersa Bearings Испания и NKE Австрия, две активни в световен мащаб компании по отношение на разработването, производството и разпространението на висококачествени лагери за автомобилния и индустриалния пазар

• Повече от 50 години производствен опит, спечелил доверието на водещи производители на оригинално оборудване /ОЕМ компании/, Tier 1 компании /снабдяващи директно ОЕМ производители/ и афтърмаркет клиенти
• Представена е на 5 континента, в повече от 85 държави
• Три високотехнологични производствени фабрики
• Пет дистрибуционни центъра

https://www.nke.at

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG Seal Technology

• Търговска марка: COG
• Основана през 1867 в Пинеберг, Германия
• Независима семейна компания, в момента се управлява от пето поколение на фамилията-собственик
• Повече от 250 служители
• Нова производствена база, разположена върху повече от 6 000 кв.м.
• Най-големият склад за О-пръстени в света- повече от 45 000 артикула налични на склад
• Налични инструменти за приблизително 22 000 различни  размера О-пръстени
• Възможност за изработка на О-пръстени с размер на външния диаметър до 1,4 м.
• Над 8 000 активни клиенти, включително такива от сектори с високи изисквания,  като нефто- и газодобивна промишленост, фармацевтична и хранителна промишленост, хидравлична и пневматична промишленост, химическа промишленост, енергетика, корабостроене
• Собствено смесително оборудване и лаборатории за разработване на еластомери
• Собствена работилница за инструменти
• Близко сътрудничество с водещи доставчици на суровини
• Оптимизирано обслужване на доставките чрез съвременен логистичен център
• Предлага всички основни еластомери, използвани в уплътняващите технологии (в това число FKM, FFKM, FEPM, NBR, VMQ и др.), както и много специални материали (PTFE, FEP- и PFA-покритие)
• Одобрения и сертификати за голяма гама еластомери
• Система за управление на качеството съгласно DIN EN ISO 9001:2015
• Система за управление на околната среда съгласно DIN EN ISO 14001:2015 и наредба EU 761/2001 (EMAS)
•  

https://www.cog.de/

Продуктите на NSK са допринесли значително за растежа на много индустрии и за напредъка на механичните технологии.
С над 100 години опит и обширна гама от продукти и услуги, ние предоставяме на нашите клиенти правилните решения за изискванията на приложенията при най-високи стандарти за качество.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Забележка: Всички оригинални имена, описания, OEM номера и символи на производителите на оригинално оборудване се използват единствено с информационна цел и за справка. Фирма „Сателит Никис“ ЕООД по никакъв начин не е свързана с упоменатите заводи или марки и оперира строго като независим доставчик на пазара.

https://www.nsk.com/industries/

Фабриката за маслени уплътнения NQKSF е основана през 1990 г., която е професионален производител, специализиран в научноизследователска и развойна дейност и производство на маслени уплътнения и О-пръстени повече от 30 години. Нашата собствена марка е „NQKSF“.
     Представяме системата за управление на ERP на SAP и стриктно прилагаме международните стандарти за сертифициране на системата за управление ISO 9001 и TS16949.
     Създадохме професионален екип за научноизследователска и развойна дейност, за да подобряваме непрекъснато нашата основна конкурентоспособност. Ние разработваме независимо CAD дизайн на чертежи, обработка на CNC струг и разработване на матрици, което гарантира на нашия продукт прецизност, гъвкавост и стабилност.
     Със силно автоматизирано оборудване за производство, нашият производствен капацитет е най-добрият в индустрията. Има повече от 100 автоматични вакуумни вулканизатора, които са приети мрежова контролна система. Времето за вулканизация, машинното налягане и плътността на продукта са точни при интелигентната контролна система.

https://www.nqksfoilseal.com/

Лагерите FAG са вдъхновени от Фридрих Фишер, който е гений, велик изобретател. През 1883 г. от малкия град Швайнфурт, Германия, Фридрих Фишер проектира за първи път специална мелничка за стоманени топки, за да направи възможно пълните сферични стоманени топки. Тази идея се счита за историческото начало на индустрията на търкалящите лагери. Ето защо FAG отдавна са признати за пионери в технологията на търкалящите лагери. Днес тя се е превърнала в една от водещите марки в производството на машини, автомобилната индустрия и космическите технологии. В големите индустриални държави в света има компании, клонове и търговски агенти. FAG bearings произвежда широка гама от сачмени лагери и ролкови лагери с външни диаметри, вариращи от 3 mm до 4,25 m, включително стандартни продукти, базирани на мостри, и нестандартни продукти, базирани на специфични изисквания на клиента. Като ориентирано към бъдещето предприятие, FAG bearings също инвестира много пари в научноизследователска и развойна дейност. Модерната симулационна технология, оборудването за изпитване и лабораториите за специални материали осигуряват надеждна подкрепа за непрекъснатото развитие и подобряване на различни производствени линии, като същевременно поддържат силната иновационна способност.

https://www.schaeffler.de/en/

• Експерти в мини-индустриалния дизел: Продуктовият каталог поддържа силни позиции от оригинални гарнитури, уплътнения и семеринги за колянови валове за малки индустриални двигатели на YANMAR и KUBOTA, задвижващи мини-багери, генератори и специализирана техника.
• Оригинални японски ОЕМ семеринги в кутията: Специално за ротационните уплътнения, ремонтните комплекти на STONE залагат на високонадеждни компоненти, произведени директно от водещите световни лидери в Япония за първоначално вграждане. Това осигурява фабричен стандарт на еластомерите и е абсолютна международна атестация за нулев риск от маслени течове.
• Комплексни ремонтни комплекти: Пълните ремонтни комплекти на марката (Full Engine Gasket Sets) съдържат голям избор от оригинални гарнитури, О-пръстени и компоненти, които са от съществено значение за основния ремонт, покривайки детайлно техническите вариации при различните азиатски модификации.
• Оригинален релефен печат: Всяка гарнитура за глава притежава фабричен, релефен печат "Stone" директно върху метала и многослойните стоманени гарнитури (MLS), което е сигурна визуална разлика за автентичен произход.

https://www.stone-tkk.com/ENG_stone.html

https://pfibearings.com/

Групата ZEN е създадена в Дюселдорф, Германия през 1992 г., специализирана в производството на стандартни лагери в немската индустрия в Китай.

В рамките на годината създадохме първата си фабрика за миниатюрни лагери в покрайнините на Шанхай и от самото начало инвестирахме сериозно в модерни производствени линии и стабилни системи за контрол на качеството. През следващите години с по-нататъшни инвестиции ние вече сме наистина глобална компания с 22 официални дистрибутора на ZEN, доставящи 18 държави чрез нашите шест склада по целия свят. Сега управляваме три фабрики и произвеждаме разнообразна гама от продукти по същите високи немски стандарти, произвеждайки милиони лагери всеки месец.

Нашият екип от инженери за изследване и развитие са в състояние да подкрепят нашите клиенти през целия процес, от първоначалния дизайн до производството и доставката на крайния продукт. Имаме дългогодишен опит и знания, доставящи широк спектър от индустрии, включително химическа и хранително-вкусова промишленост, аерокосмическа и автомобилна индустрия, за да назовем само няколко.

Продължавайки напред, ние продължаваме да развиваме и реинвестираме в нови технологии, за да запазим ZEN в челните редици на качеството и да създаваме продукти, които предлагат конкурентни предимства на нашите клиенти.

https://www.zen.biz/index.php

Corteco е един от водещите доставчици на компоненти за независимия автомобилен резервен пазар. Като член на глобалната Freudenberg Group, ние доставяме над 26 000 продукта с OEM качество. Независимите сервизи се доверяват на резервните части на CORTECO и следователно се възползват от оригиналното качество, произведено от Freudenberg.

Corteco има производствени предприятия/разпределителни центрове в над 15 различни държави, но чрез Freudenberg Group ние достигаме до клиенти в 60 страни по света.

https://www.corteco.com/en/home/

https://www.corteco.com/en/home/

Бизнесът с лагери на Nachi-Fujikoshi започна с използването на превъзходни материали, произведени от компанията, и чрез прилагане на опит в рязането и термичната обработка, придобит от нашия опит в производството на режещи инструменти. В резултат получавате висока скорост и висока точност в лагери, които са издръжливи и компактни. Възползвайки се от нашата непрекъснато напредваща технология, тези части работят в автомобили, индустриални машини и оборудване в различни други сектори. Навсякъде лагерите Nachi-Fujikoshi допринасят за по-добра надеждност.

https://www.nachi-fujikoshi.co.jp/eng/jik/index.htm

Основателната ни мисия ни води до днес — да помагаме на клиентите да пестят енергия и да подобряват ефективността. Повече от 120 години устойчивостта е в основата на нашите ориентирани към клиента продуктови иновации. Днес ние прилагаме същия начин на мислене към нашите операции и начина, по който гледаме на нашата отговорност като глобален корпоративен гражданин.

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Забележка: Всички оригинални имена, описания, OEM номера и символи на производителите на оригинално оборудване се използват единствено с информационна цел и за справка. Фирма „Сателит Никис“ ЕООД по никакъв начин не е свързана с упоменатите заводи или марки и оперира строго като независим доставчик на пазара.

https://www.timken.com/

RBF

Koyo Seiko (Осака, Япония) е създадена като частна компания от Zenichiro Ikeda. Първоначално те продават вносни лагери, но през 1935 г. започнаха производството на лагери с марка Koyo под името Koyo Seiko Co., Ltd.

Koyo се слива с Toyoda Machinery на 1 януари 2006 г., за да стане JTEKT, водещ производител на сачмени и ролкови лагери, автомобилни кормилни системи, продукти за задвижване и машинни инструменти. Toyota Motor Corp. беше основният инвеститор във всяка компания и е основният акционер в JTEKT с около 24 процента. Koyo Seiko разполага с различни съоръжения за производство на лагери по целия свят. Има производствени обекти в Япония, Великобритания, Европа, Китай и Индия.

Koyo е член на Световната лагерна асоциация (WBA).

https://koyo.jtekt.co.jp/en/

• Фабрично ОЕМ вграждане на гигантите: Donaldson е директен партньор и ОЕМ производител за конвейера на световните лидери в тежкото машиностроене: Caterpillar (CAT), Komatsu, Liebherr, John Deere, Volvo, Case, New Holland, Cummins, Scania, DAF и MAN.
• Патентована нано-технология Ultra-Web®: Въздушните филтри на бранда използват революционна медия от патентовани нановлакна, които улавят и най-фините субмикронни прахови частици, преди те да достигнат до турбината и цилиндрите. Това осигурява феноменална защита на двигателите при тежки кариерни и селскостопански условия.
• Хидравлична медия Synteq®: Филтриращите елементи за високо налягане внедряват специални синтетични влакна с ниско съпротивление на потока, предпазвайки деликатните хидравлични разпределители и помпи от микроскопично абразивно износване.
• Пълно системно покритие: Каталогът в склада ни покрива спектъра от горивни филтри (за Common Rail системи), маслени, въздушни, хидравлични, трансмисионни и охлаждащи филтриращи елементи.

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Забележка: Всички оригинални имена, описания, OEM номера и символи на производителите на оригинално оборудване се използват единствено с информационна цел и за справка. Фирма „Сателит Никис“ ЕООД по никакъв начин не е свързана с упоменатите заводи или марки и оперира строго като независим доставчик на пазара.

https://www.donaldson.com/en-us/

• Колосално ежедневно производство: Базата на завода обхваща 15 000 кв.м площ, където над 130 висококвалифицирани специалисти и инженери произвеждат над 10 000 сертифицирани уплътнения всеки ден.
• Държавно проверено качество: Продуктите преминават регулярни тежки изпитания в Центъра за инспекция на каучукови изделия на провинция Хебей. Всички технически показатели на марката напълно покриват индустриалните изисквания, а в редица направления и физически тестове уплътненията KDIK превъзхождат по издръжливост сходни аналози, внасяни от чужбина.
• Касетни семеринги за агротехника (Cassette / Combi): KDIK е тесен експерт в производствената линия на сложни многокомпонентни касетни уплътнения за главини и оси на трактори и комбайни (John Deere, Case, New Holland, Claas, Belarus). Техният специфичен затворен профил осигурява абсолютна защита на лагерите срещу проникване на кал, прах, вода и растителни остатъци на полето.
• Високотехнологичен флуорокаучук (FKM / Viton): За задвижващите валове, локомотивите и тежките трансмисии в кариери и мини компанията вгражда първокласен Viton, който запазва перфектна еластичност при екстремни температурни пикове и агресивни масла.

https://www.china-oilseals.com/

През 2001 г. YWEI SEAL започва да разпространява и продава на дребно семеринги в цялата страна.
През същата година YWEI SEAL закупи партида вулканизиращи машини и започна да произвежда свои собствени семеринги.
През 2002 г. YWEI SEAL започна да изгражда фабрика, разширява производствения мащаб и въвежда система за управление на качеството ISO9001.
През 2003 г. формите за уплътнители достигнаха 3000 размера и продуктите се продават на вътрешния пазар.
През 2004 г. серията обикновени маслени уплътнения YWEI SEAL постепенно се подобри, основните продукти на компанията се превърнаха в маслени уплътнения за части за багери, касетъчни маслени уплътнения, маслени уплътнения за високо налягане, подобряване на качеството на продукта и развитие на международния пазар.
През 2005 г. YWEI SEAL  регистрира собствена компания за внос и износ
През 2012 г. продуктите на YWEI SEAL се изнасят в повече от 50 страни и региони в света, като Съединените щати, Канада, Германия, Русия, Беларус, Саудитска Арабия, Обединените арабски емирства, Италия, Пакистан, Ирак, Румъния, Полша, Аржентина, Перу, Колумбия и др.
През 2014 г. YWEI SEAL започна да присъства на изложения, за да развие нашия международен бизнес. Нашите продукти са признати от клиенти в страната и чужбина.
 

https://www.yweiseal.com/

• Автомобилен и транспортен сектор: Лагери за алтернатори, главини, скоростни кутии и диференциали за леки и лекотоварни автомобили.
• Селскостопанска техника и инвентар: Високоякостни сачмени лагери и лагерни възли, проектирани да издържат на прах, влага и постоянни радиални натоварвания в брани, сеялки и комбайни.
• Обща индустрия и задвижвания: Стандартни търкалящи лагери за електромотори, помпи, редуктори и конвейерни ленти в производствените предприятия.
• Вградена прахозащита: Лагерите от сериите с гумено-метални (2RS/NPPU) и метални (ZZ) защитни шайби използват висококачествени еластомери и фабрична грес, гарантиращи дълъг експлоатационен живот при тежки експлоатационни условия.

https://www.fbj-bearings.com/

Wafangdian Bearing Group Corp., LTD.

Търговска марка: ZWZ

ZWZ има 9 производствени бази, 10 бизнес подразделения, 26 изцяло притежавани и холдингови клонови компании и дъщерни дружества в световен мащаб.

ZWZ притежава две марки лагери, ZWZ и KRW. Компанията приема международни стандарти и може да произведе повече от 20 000 спецификации на лагерни продукти в десет категории с различни нива на прецизност от 20 мм вътрешен диаметър до 16 метра външен диаметър, които се използват главно в индустриално оборудване, железопътен транспорт, автомобилни превозни средства, вятърна енергия и специални приложения .
ZWZ разполага с национален широкомащабен лагерен инженерен и технологичен изследователски център, национален технологичен център на предприятието, център за проверка и тестване на лагери и задгранични центрове за научноизследователска и развойна дейност в Европа и Съединените щати, които са създали 8 платформи за технологични иновации относно симулиране на изчисления, материали , смазване, проверка и т.н.

Основана 1938 г.

Служители - 8400

Продукти - повече от 20 000 вида

Съвременно оборудване:

Експорт- в повече от 16 държави от цял свят:

Досега ZWZ е в списъка на „100-те най-добри компании в машиностроителната индустрия в Китай“ за 17 последователни години.

https://www.zwz-bearing.com/en/news/index.html

Harbin Bearing Manufacturing Co., Ltd. (наричана по-долу HRB) е изцяло собственост на Harbin Bearing Group Corporation (наричана по-долу HRB Group).

HRB е сред първите 3 най-големи бази за производство на лагери в китайската лагерна индустрия.

HRB има над 3 хиляди служители и обхваща площ от около 960 хиляди квадратни метра. HRB притежава 46 стотин комплекта основно производствено оборудване и произвежда повече от 7 хиляди спецификации на качествени лагери, от вътрешен диаметър от 1 милиметър до външен диаметър от 2000 милиметра, с различни степени на точност, различни специални характеристики и за различни цели. Освен това HRB може да се похвали с годишен производствен капацитет от 80 милиона броя лагери и приходи от продажби над 1 милиард юана.

http://www.hrbchina.com/

http://www.hrbchina.com/

LYC Bearing Corporation

LYC Bearing Corporation е създадена през 1954 г. Техническата експертиза еволюира в ангажирането на над 1500 инженерен персонал и 7000 сътрудници в производството. Продуктовата гама е разделена на девет отделни категории с повече от 10 000 различни варианта Гамата от лагери се простира от ID от 8 mm до максимален OD от 13,5 метра. Като производител на лагери от световна класа LYC се гордее с тяхното качество и поддържа своите сертификати за осигуряване на качество, а именно ISO 9001, ISO 14001, OHSAS18001, TS16949 AS9100B и AAR, LYC в момента произвежда редица класове лагери, включително клас P2 с диапазон от 8 mm с тегло 25,4 g до максимална OD от 13,5 метра с тегло 32 метрични тона. Някои от тези лагери могат да се състоят от до 2386 отделни компонента.

Мисията на LYC е била и продължава да бъде да предоставя на клиентите си напълно интегрирани решения, които включват проектиране и разработка, производство, тестване и оценка и следпродажбено обслужване, което е ненадминато.

1-ви завод Jianxi District Luoyang през 1954 г
Размер на съоръжението: 1 000 000 квадратни метра

2-ри завод нов индустриален парк Luoyang през 2008 г
Размер на съоръжението: 667 000 квадратни метра

NTN-LYC(Luoyang) Precision Bearing Co., Ltd.
Нов парк Луоянг през юни 2012 г

Собственост: NTN: 50%; Луоянг LYC: 50%

Размер на съоръжението 142 000 квадратни метра

Заетост: Прибл. 600 (2015) Продукти: 2-ро и 3-то поколение лагери на главини и иглени лагери

Други заводи:

Jiangsu High Precision Bearing Corporation
Собственост: LYC: 50%; Liugong: 50% 

Размер на съоръжението: 66 000 квадратни метра

Продукти: въртящи се лагери (800mm- 1600mm) за строителни машини и слънчева енергия

Изход: 45 000 лагера

LYC jiangyou luozhou Bearing Co., Ltd
Град Jiangyou, провинция Съчуан през 2009 г

LYC Shanghai Tieke Bearing Co., Ltd
Град Шанхай през 2012 г

http://www.lycbearing.com/about/

http://www.lycbearing.com/about/

Групата DENSO

190 компании

Имаме офиси за изследвания, производство и продажби по целия свят, с общо 190 консолидирани дъщерни дружества.

Общ брой служители

164 572 души

Нашите талантливи, разнообразни и квалифицирани служители по целия свят работят заедно, за да доставят превъзходни продукти, подкрепени от нагласа за качество и технологичен опит.

Глобална мрежа

35 държави и региони

Мрежата на DENSO обхваща 35 държави и региони, което ни позволява да споделяме различни гледни точки и мнения, за да предоставим глобални и регионални решения, за да отговорим на обществените нужди.

Търсене на продукт: https://www.denso-am.eu/

Каталог свещи: https://am.denso.com/plug-global/wp-content/uploads/sites/23/catalog_generic.pdf

FYH Inc. e най-старият и най-голям японски производител на лагерни комплекти, ситуиран в Осака, Япония. Води началото си от 1950г., когато започва производство първоначално само за японския пазар, а впоследствие се разраства до водещ производител на лагерни комплекти в световен мащаб. Понастоящем разполага с 121 човека персонал, а производствените мощности на компанията са сертифицирани съгласно ISO 9001 и ISO 14001. Има собствен център за изследване и развитие. Разполага с дъщерна компания в САЩ и производствена база в Китай.

Лагерите на FYH са проектирани да работят при натоварени условия, често при висока скорост на въртене и високо натоварване. В продуктовата гама на FYH фигурират около 700 вида метални и керамични лагери и над 300 вида лагерни тела, отговарящи на изключително стриктни изисквания за качество, като по този начин се произвеждат няколко хиляди различни комбинации от тела и лагери за вграждане, намиращи приложение в  различни сфери на промишлеността.

В производството си FYH Inc. използва само подбрани висококачествени материали и интегрира високи технологии за автоматизация на процесите в целия спектър на производството, от обработката на материалите до качествения контрол.

https://www.fyh.co.jp/en/

PEER Bearing е производител и глобален доставчик на надеждни решения за сачмени и ролкови лагери за целеви индустрии. Нашите целеви индустрии, които обслужваме, са: селско стопанство, разпределение, електричество, течности, промишлени трансмисии, обработка на материали и по магистрали и извън магистрали. Ние предлагаме пълна гама от селскостопански, радиални, монтирани сачмени и конусно-ролкови лагери.
През 2008 г. PEER беше придобита от SKF и се управлява като изцяло притежавана независима марка в рамките на SKF. В PEER работят над 1600 души с офиси в Бразилия, Китай, Германия, Италия и Съединените щати и производствени мощности в Китай. PEER е награден доставчик, посветен на надеждни и икономически ефективни решения за лагери.

Нашата мисия е постоянно да отговаряме или надхвърляме очакванията... на клиенти, доставчици и служители

https://www.peerbearing.com/index.html

FKL DOO Temerin е производител на търкалящи лагери и карданни валове с традиция в производството от 1961 г. Фабриката се намира в Сърбия на площ от 17 хектара. Производствената зона се състои от две производствени предприятия с обща площ от 25 000 m2.

Със силен фокус върху селскостопанската индустрия, FKL разработва и произвежда цялостна гама от решения за дискови брани, сеялки, почвоуплътнителни валяци, почвоуплътнители, комбайни, както и за други видове селскостопански машини. Чрез използване на усъвършенствани лабораторни и полеви тестове FKL може да гарантира, че всеки отделен продукт е проектиран да работи от леки до тежки условия на работа. Висококвалифицираният технически екип на FKL е готов да отговори на всички изисквания на клиентите, за да им предостави най-подходящото решение за лагери.

Днес FKL е признат като висококачествен производител на лагери по целия свят с повече от 200 референции за OEM (Original Equipment Manufacturing) и с разпространена дистрибуторска мрежа за продажби по целия свят.

https://www.fkl-serbia.com/

14-ТИ ВЕК

Начало на една традиция

Ключови факти

https://www.premiumcuttingsolutions.com/en/home

Фабриката за механични уплътнения в окръг Julu Demeirui е професионален производител на висококачествени гумени уплътнения, също така е външнотърговско предприятие, което продава по целия свят.

История на развитието на компанията DMHUI

В началото на 80-те години Китай предприе икономически реформи, енергично насърчавайки частните предприятия и децентрализацията. По това време нашият основател, Tian Guoqiang, се възползва от възможността на епохата, съчетана с местните индустриални условия и опит в индустрията за запечатване, и самостоятелно иновира, за да произведе първото маслено уплътнение на водна помпа, като използва оборудване за вулканизация, работещо с въглища, през 1982 г. .

Впоследствие, през 1983 г., ние започнахме да създаваме производствени фабрики, да изработваме ръчно скелети и пружини и да използваме работна сила за производство на маслени уплътнителни продукти чрез оборудване за вулканизация, работещо с въглища, полагайки солидна основа за нашата бъдеща индустрия.

През 1999 г. двама братя следват стъпките на баща си и поемат кормилото на компанията. Малко след това логото на DMHUI се появи за първи път върху нашите продукти за маслени уплътнения, отбелязвайки нашия непоколебим ангажимент към проектиране, производство, контрол и уникални концепции, посветени на предоставянето на клиенти с продукти с отлично качество - маслени уплътнения.

От 1999 г. до 2003 г. отворихме директно управляван магазин за маслени уплътнения в Харбин, като започнахме продажби на дребно на продукти за маслени уплътнения.

През 2004 г. навлязохме в обекти за поддръжка и монтаж, активно посетихме клиенти, преодоляхме пропастта с клиентите и установихме солидни отношения на сътрудничество.

През 2006 г., привеждайки се в съответствие с нововъзникващата тенденция на електронната търговия, ние започнахме да продаваме нашите продукти на платформата Taobao. Малко след това, през 2008 г., отворихме магазин Ali 1688, разнообразявайки нашите пазарни канали.

През 2009 г. се впуснахме на международната сцена, като първоначално се фокусирахме върху приемането на поръчки от чуждестранни търговски дружества. Ние също така активно участвахме в самостоятелна експортна търговия, за да разширим обхвата на нашия пазар.

До 2010 г. нашата международна експанзия набра скорост, тъй като независимо извършвахме външна търговия чрез платформата Alibaba International.

През 2012 г. участвахме в изложението BAUMA в Шанхай, като успешно привлякохме множество клиенти на място и улеснихме същественото сътрудничество, постигайки важен крайъгълен камък.

През 2013 г., за да отговорим на нарастващото търсене, се преместихме в новопостроена фабрика и разширихме производствените си линии.

През 2014 г. отново участвахме в престижното изложение BAUMA в Шанхай. Едновременно с това участвахме активно в изложението Automechanika във Франкфурт, като допълнително обогатихме продуктовото си портфолио и разширихме познанията си за индустрията.

През 2016 г. въведохме най-модерното оборудване за вулканизация, повишавайки ефективността на производството и качеството на продукта.

През 2017 г. с участието си в изложенията Hannover Messe и AGRITECHNICA в Германия разширихме глобалното си влияние, като допълнително утвърдихме разпознаването на нашата марка на международната сцена.

През 2020 г. получихме сертификат за система за управление на околната среда ISO 14000 и система за управление на качеството ISO 9001. Нашият производствен процес става все по-стандартизиран, като ефективността и качеството на производството достигат нови висоти.

По време на предизвикателния период 2020-2022 г., на фона на ограниченията, свързани с пандемията и глобалната несигурност, ние осъзнахме важността на диверсификацията. Следователно ние стратегически разширихме вътрешния си бизнес, създавайки клонове, за да популяризираме както B2C, така и B2B бизнеса.

През 2023 г. ние активно търсихме нови възможности и партньорства, като участвахме в изложението PTC Asia и посетихме изложението CIAME в Ухан.

През 2024 г. се впускаме в нова територия. Подхранвани от устойчива икономическа енергия, ние непрекъснато ще изследваме и правим иновации към целта да произвеждаме по-добри и по-висококачествени семеринги.

DMHUI стана свидетел на трансформацията на обикновените китайски предприятия в технологиите за запечатване и непрекъснато възприема нови технологични итерации и промени в клиентите. Ние се ангажираме да предоставяме екологични и стабилни решения за уплътняване на нашите клиенти.

https://www.dmhui.net/

Ние в CRAFT bearings се стремим да бъдем отлична компания и никога не следваме сляпо уморените и конвенционални начини за правене на нещата. Защото конвенционалното води до невдъхновение.
За да постигнем изключителното, винаги започваме със задаването на трите основни въпроса, които ръководят нашата философия зад всичко, което правим: защо правим това, което правим, как го правим и какъв е резултатът.

Нашите отговори на тези въпроси продължават да правят лагерите CRAFT успешни, каквито са днес.

ЗАЩО
Ние искрено вярваме, че няма нужда да плащате повече за стандартни лагери, които са направени за стандартни приложения. Също така разбираме, че всяка марка лагери, чиято цел е да осигури възможно най-високото съотношение качество-цена, трябва да превишава доставките. Просто предлагането на добре направен продукт не е достатъчно. Освен това трябва да бъде добре пуснат на пазара и добре тестван.

Ето защо ние предлагаме качествени лагери на достъпни цени, допълнени от наистина глобално присъствие, бронирани маркетингови стратегии и експертна изработка, подкрепена от международни гаранции.

Звучи революционно? Ние смятаме, че не трябва.

КАК
Ние разработихме рационализиран процес на производство и доставка, който ни позволява да предлагаме на нашите клиенти превъзходни, но същевременно бюджетни лагери, както и първокласно бизнес изживяване. Нека да видим как го правим:
Постоянно конкурентни цени
Ние считаме повече от 50 фабрики и доставчици за наши доверени партньори. Всяко сътрудничество се установява, като се гарантира, че потенциалният доставчик отговаря на нашите стриктни стандарти за ефективност и се придържа към нашия всеобхватен процес за осигуряване на качеството, включително стриктно визуално, интегрално и тестване на ефективността. Като следваме стриктно определени процеси и процедури, ние можем да гарантираме най-доброто съвършенство на всеки един продукт на CRAFT лагери.

В същото време нашият фокус върху поддържането на ниски маржове и високи обороти ни позволява да гарантираме постоянно конкурентни цени на всяко ниво.

https://www.craft-bearings.com/

KBS - Kedron Bearing Systems LLC е производител на висококачествени лагерни части и пълна гама сачмени и ролкови лагери. KBS постигна глобално пазарно и технологично лидерство чрез иновации в термичната обработка и процеса на струговане. KBS е сред най-добрите в производството на високоскоростни и супер тихи миниатюрни лагери. Обслужва електроинструменти от висок клас, домакински уреди, двигатели за компютърни приложения, медицинско оборудване. Лагерите KBS включват следния тип и гама:

Сачмени лагери с дълбок канал (2 mm до 120 mm ID)

Аксиални сачмени лагери

Саморегулиращи се сачмени лагери

Двуредни сачмени лагери с ъглов контакт

Конусни ролкови лагери

Сферични ролкови лагери (300 mm ID)

Цилиндрични ролкови лагери (130 mm ID)

Лагерни възли (90 mm ID)

Адаптерни и изтеглящи ръкави

Въртящи лагери за строителна техника

Фирмата ни произвежда лагери по стандарт ISO, а също така можем да произвеждаме специални лагери, според изискванията на клиента. KBS кани дистрибуторите на лагери от различни страни да споделят успеха на предлагането на клиентите на много рентабилен първокласен лагер. Винаги се опитваме да бъдем близо до нашите клиенти, където и да се намират, и да им дадем целия си търговски и технически опит

http://www.kbsbearings.net/

• Еталон при кормилните управления: Marvel е една от изключително редките световни компании, която вгражда абсолютно правилните материали и точната специфична твърдост на каучука за семерингите за кормилни рейки и хидромотори. Това гарантира, че системата няма да протече при натоварване – детайл, който професионалните хидравлични сервизи в чужбина търсят целенасочено.
• Лидер в ACM номенклатурата (Полиакрилен каучук): Марката поддържа уникална по мащаб и ненадмината на пазара номенклатура от семеринги, изработени от ACM. Всички критични компоненти по автомобилните скоростни кутии, трансмисии и диференциали задължително изискват този материал, за да издържат на високите температури и агресивните трансмисионни масла.
• Върхови HNBR технологии: За специфичните кормилни системи (включително платформи ZF) компанията използва хидрогениран нитрилен каучук (HNBR), гарантиращ феноменална устойчивост на озон, фрикционно износване и термични натоварвания от -30°C до +150°C.
• Богата информационна и складова база: Marvel поддържа отлични складови наличности от дефицитни позиции. Продуктите им стъпват върху перфектна ОЕМ база данни, което ни позволява да представим детайлно всяка позиция по оригинален номер.

• Индустриални и агро уплътнения: Специфични позиции за KOMATSU и YANMAR.
• Семеринги за товарни и лекотоварни автомобили: Професионални уплътнения за двигатели и трансмисии на HINO, ISUZU, MITSUBISHI, NISSAN, TOYOTA, MAZDA, HYUNDAI и KIA и др.
• Специализирани касетни и ротационни технологии: Високотехнологични решения за диференциали, главини и скоростни кутии на леки и товарни автомобили.

https://www.marvel-auto.com.tw/

• Интегрирана научноизследователска база: Сглобена около модерни лаборатории, компанията разработва собствени еластомери и полимери с повишена температурна стабилност и устойчивост на флуидно налягане.
• Огромно складово предимство: Като мащабна складова и производствена база, фабриката поддържа колосални запаси от готови профили, което позволява на „Сателит Никис“ да реагира изключително бързо дори при заявки за специфични и дефицитни размери уплътнения.
• Безкомпромисна точност при изпълнение: Азиатската корпоративна култура на управление гарантира, че всеки детайл е изработен с абсолютна точност по допуските на международния стандарт ISO 9001, елиминирайки грешките в размерите.

http://www.zx-rubbers.com/

PBF - Polish Bearings Factory е марката, под която известната фабрика за търкалящи лагери - FŁT-Kraśnik SA - в момента работи, е първата компания, която започва да произвежда търкалящи лагери в Полша. Произвежда лагери от 1948 г. Непрекъснатата модернизация на машинния парк и подобряването на организацията на работа позволиха значително повишаване на ефективността и производителността.

В момента във фабриката работят над 2000 души и могат да се произвеждат приблизително 16 милиона броя лагери в три конструктивни групи, т.е. сачмени лагери, конусни ролкови лагери и цилиндрични ролкови лагери. Внедряването на интегрираната система за управление, обхващаща управление на качеството (IATF 16949; сертификати ISO 9001), управление на околната среда (сертификат ISO 14001) и систематично подобряване на качеството на произведените лагери, направи възможно придобиването на реномирани глобални клиенти и увеличаване на броя на лагерите, доставени за първи монтаж (OEM и 1 Tier).

PBF разполага с висококвалифициран екип от служители, което позволява реализирането на иновативни проекти, които гарантират развитието и успеха на цялата организация.

PBF има добре организирана дистрибуторска мрежа в Полша и в чужбина, която гарантира пълно обслужване в обхвата на доставките на лагери, както и директно до производствените линии в системата "точно навреме" от своите складове.

https://flt.krasnik.pl/

• 100% Made in Italy: Всеки един детайл – от първоначалното проектиране, през патентоването на материалите, до финалната вулканизация, инспекция и пакетиране – се извършва изцяло в модерните заводи на компанията в Италия. Това гарантира перфектна геометрия и пълна липса на дефекти.
• Иновативният полиуретан TECNOLAN: Guarnitec са пионери в разработването на специални полиуретанови съединения с изключително висока модулна еластичност, минимална остатъчна деформация и феноменална устойчивост на абразивно износване и хидравлични течности.
• Професионални профили за тежки режими: Техните уплътнения за бутала (серии TPM, PDP, PDH) и уплътнения за прът (TTS, TTI, ТТХ) са проектирани за сериозно натоварване и са първи избор за ремонт на хидравлични цилиндри, работещи под високо налягане до 400 - 500 bar.

http://www.guarnitecgroup.com/

EZO, марка на Sapporo Precision Group. EZO е синоним на високо качество и прецизност в производството на лагери, което е резултат от напреднала японска технология. От въвеждането си през 1960 г. Sapporo Precision Group непрекъснато развива марката EZO, а лагерите EZO се превърнаха в синоним на съвършенство и доверие в индустрията.

Най-съвременни процесори, уникални технологии и опит:

Производството на лагери EZO се основава на три основни елемента: най-съвременни процесори, разработване на уникални технологии и богат опит в тяхното използване. Благодарение на непрекъснатите инвестиции в развитието на производствената технология, Sapporo Precision Group се превърна в експерт в производството на високо прецизни лагери, включително тънкостенни лагери и лагери от неръждаема стомана.

Точен производствен процес:

Процесът на производство на лагери EZO се характеризира с прецизна обработка на грапавостта на повърхността на ниво от 10 nm (0,01 µm), което е възможно чрез изглаждане на каналите. Sapporo Precision Group внимателно контролира всеки етап от производството, като гарантира най-високо качество на продуктите. Система за управление на качеството, съвместима със стандартите IATF16949 и ISO9001, гарантира, че отделите за производство и контрол на качеството работят заедно за извършване на задълбочени тестове за качество, включително размери, прецизност, ниво на шум, свойства на триене, механични свойства и живот на умора.

Строг контрол на качеството:

Японският производител на лагери EZO използва усъвършенствани измервателни инструменти и визуална проверка от опитни работници, за да предотврати навлизането на несъответстващи компоненти в по-нататъшно обращение. Строгата система за контрол на качеството гарантира най-високо качество на продуктите, отговарящи на очакванията и на най-взискателните клиенти.

EZO, марка на Sapporo Precision Group, е символ на съвършенство, прецизност и надеждност в производството на лагери. Благодарение на напредналата японска технология, иновативните решения и стриктния контрол на качеството, лагерите EZO отговарят на най-високите стандарти, осигурявайки удовлетвореността на клиентите от различни индустрии и индустриални сектори.

https://www.sppc.co.jp/english/

Shih-Hsun Hsu, основателят на TTO, започва работа в производството и продажбите на маслени уплътнения от 1961 г. От 1974-1984 г. той работи в съвместно техническо предприятие с японска група за маслени уплътнения от световна класа. В началото на 1984 г. той започва да промотира собствената си марка по света, TTO.

Въз основа на 10-годишно съвместно техническо предприятие с група от японски маслени уплътнения от световна класа. Ние продължаваме да изследваме нови съединения за всички приложения. От проектиране (Auto CAD), формоване (CNC), повърхностна обработка на метален корпус (компютърно управление), пружини, вулканизация (вакуумно формоване), подрязване, инспекция до опаковане, всеки процес се извършва вътре. Това гарантира постоянно и надеждно качество. С близо 60 години и 3 поколения упорита работа, TTO е не само пионер, но и водещ производител на маслени уплътнения в Тайван.

За да останем пред конкуренцията, ние разработваме все повече и повече автоматично оборудване, за да увеличим прецизността на нашите продукти. В допълнение, клиентите ще се възползват, като плащат икономични цени за продукти с най-високо качество. Нашата цел е да спечелим дългосрочното доверие на нашите клиенти чрез надеждно качество и обслужване.

https://www.tto.com.tw/en

Основната мисия на ZVL SLOVAKIA, a.s. е да предлага на клиентите си надеждни и ефективни лагерни решения и продукти с перфектно качество. Перфектното качество и удовлетвореността на клиентите се доказва от факта, че 86% от нашите продукти се изнасят по целия свят. С повече от 50-годишния си опит в бранша, ние сме част от водещите производители на лагери и компоненти за различни индустриални приложения и спомагаме за постигането на световно ниво на качество на крайната продукция в съответствие с най-високите международни стандарти. Ние сме стабилен партньор на основни производители на оригинално оборудване и обслужваме нашите клиенти по целия свят чрез една силна и добре организирана дистрибуторска мрежа. Предлагаме на нашите клиенти разнообразие от лагери с традиционната европейска марка ZVL. Търговската марка ZVL е регистрирана в повече от 90 страни и непрекъснато се утвърждава чрез разширяване на нашата производствена гама.

С нашия професионален подход за намиране на решения при специални изисквания, ние помагаме на нашите клиенти да достигнат до правилните и оптимални лагерни решения. Дълготрайната удовлетвореност на нашите клиенти ни движи напред и създава за нас нови възможности на световния пазар на лагери.

https://www.zvlslovakia.com/

• Лидери в ремонтните комплекти (Seal Kits): SUNCAR е световен експерт в сглобяването на пълни ремонтни комплекти уплътнения за хидравлични цилиндри (за повдигане, накланяне и забиване), разпределители, хидромотори и зъбни помпи за багери, фадроми, челни товарачи и булдозери. [1, 2]
• Пълна съвместимост с ОЕМ гигантите: Продуктовата база данни на завода покрива с абсолютна точност оригиналните ОЕМ спецификации на лидерите в тежкото машиностроене: Caterpillar (CAT), Komatsu, Volvo, Hitachi, Kobelco, Hyundai, Doosan и др. [1, 2, 3]
• Върхови материали и изпитания: Компанията разполага със собствена сертифицирана изпитвателна лаборатория и внедрява полимери от най-висок клас – термопластичен полиуретан (TPU), хидрогениран нитрил (HNBR) и флуорокаучук (Viton). Уплътненията издържат на брутални налягания и хидравлични пикове, гарантирайки дълъг експлоатационен живот на цилиндъра. [1, 2]

https://www.suncar-seals.com/

• Лидери в тежките дизелови двигатели: Марката поддържа изключително силна специализация в разработването на гарнитури за глави (Head Gaskets) и пълни ремонтни комплекти (Engine Gasket Kits) за индустриални дизелови двигатели от сериите Caterpillar (C9, C13, C15), Cummins, Komatsu, Perkins, John Deere, Kubota и Yanmar.
• Материали от следващо поколение (MLS): Заводът внедрява многослойна стомана (MLS - Multi-Layer Steel) и високотемпературен графит, сертифициран флуорокаучук (FKM / Viton) и Силикон. Уплътненията запазват абсолютна еластичност под тежки топлинни и механични натоварвания, предотвратявайки смесването на антифриз и масло при високи налягания.
• Метално-гумени уплътнения (LEM): Matto произвежда специализирани метално-вулканизирани профили (Metal-bonded rubber gaskets / LEM Gaskets) с перфектна геометрия, елиминиращи риска от деформация или изместване при монтаж в тежките машини.

• Индустриални и агро уплътнения: Специфични гарнитури и комплекти за KOMATSU, YANMAR, CATERPILLAR, CUMMINS, PERKINS и JOHN DEERE.
• Гарнитури и семеринги за автомобили и камиони: Професионални решения за двигатели и трансмисии на HINO, ISUZU, MITSUBISHI, NISSAN, TOYOTA, MAZDA, HYUNDAI и KIA.
• Пълна номенклатура уплътнители: Гарнитури за глави, капаци на клапани, всмукателни и изпускателни колектори, картери и високоякостни гумички за клапани (Valve Stem Seals).

https://www.engine-gasket.com/

• Експерти в турбо пътищата и интеркулерите: Силиконовите колена, редуктори и прави съединения притежават многослойна армировка от високоякостни текстилни оплетки (полиестер или арамид). Те запазват пълната си еластичност в брутални температурни диапазони от -50°C до +180°C (и пикове до +250°C). Те са перфектното инженерно решение за изграждане на турбо пътища (Turbo & Intercooler hoses) и охладителни трактове на камиони, автобуси, трактори и строителни машини.
• Професионални индустриални фитинги от неръждаема стомана: Марката поддържа тежка линия от висококачествени неръждаеми холендри, муфи, колена, нипели и резбови елементи. Изработени от висок клас легирана стомана, тези компоненти осигурява пълна киселинна и корозионна устойчивост, което ги прави критично важни за тръбопроводните инсталации в химическата, фармацевтичната и хранително-вкусовата промишленост.
• Индустриални вентили и маркучи: Разнообразното продуктово портфолио включва висококачествени вентили и специализирани маркучи, проектирани да надхвърлят стандартните продукти на пазара и да предложат максимална сигурност при флуиден трансфер.

WYS (Wonyoung Seal Corp.) – Световният еталон в OEM уплътненията от Южна Корея

Създадена на 17 юли 1988 г., южнокорейската корпорация Wonyoung Seal Corp. (WYS) е един от водещите глобални лидери в проектирането и производството на високотехнологични хидравлични и пневматични уплътнения за индустрията и тежката строителна техника.
Благодарение на безкомпромисното си качество, WYS е директен OEM доставчик (за първоначално вграждане) на световни гиганти в тежкото машиностроене като Hyundai Heavy Industries и Doosan Infracore. Продуктите на марката се експортират успешно в над 40 държави по целия свят, покривайки най-строгите изисквания за ремонтни комплекти на машини Komatsu, Volvo, Caterpillar, Hitachi, Kobelco и др.

Ключови технологични предимства на WYS:

Собствен научноизследователски център (R&D Center): Създаден през 2001 г., в него компанията разработва патентовани, иновативни материали, включително собствен високоефективен, термоустойчив полиуретан и полиамидни модификации.

Лазерна прецизност и CNC технология: Благодарение на най-съвременните производствени линии чрез пресоване, инжектиране и CNC струговане, уплътненията WYS се отличават с перфектно оформени уплътнителни ръбове и изключително ниска грапавост на повърхността.

Екстремна издръжливост: Продуктите са проектирани да издържат на огромни хидравлични пикове, пикови налягания и екстремни температурни амплитуди (от дълбоки зимни условия до високи работни температури), като драстично намаляват фрикционното износване.

Пълен контрол на качеството: Всеки нов профил преминава през вътрешни лабораторни тестове за хидравлична дълготрайност и механично натоварване на специализирани машини.

Международно признание и сертификати:

Сертификат за качество ISO 9001 (от 2003 г.).
Сертификат за опазване на околната среда ISO 14001 (от 2005 г.).Официален статут за технологични иновации Inno-Biz и Main-Biz в Южна Корея.
Носител на редица държавни награди от Министерството на знанието и икономиката и Асоциацията за международна търговия на Корея.

Избирайки продуктите на WYS от "Сателит Никис", вие получавате компоненти с автентично корейско OEM качество, които гарантират дълъг експлоатационен живот на вашите хидравлични системи при изключително конкурентни цени.

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Забележка: Всички оригинални имена, описания, OEM номера и символи на производителите на оригинално оборудване се използват единствено с информационна цел и за справка. Фирма „Сателит Никис“ ЕООД по никакъв начин не е свързана с упоменатите заводи или марки и оперира строго като независим доставчик на пазара.

 

http://en.wys-seals.com/

• Абсолютен ОЕМ лидер на японския конвейер: NOK е директен доставчик за първоначално фабрично вграждане в заводите на всички азиатски и световни автомобилни и индустриални гиганти: Toyota, Nissan, Mitsubishi, Honda, Mazda, Isuzu, Komatsu, Hitachi, Yanmar, Kubota и много други.
• Патентована химия на еластомерите: Заводът разработва собствени, уникални каучукови съединения – първокласен флуорокаучук (FKM / Viton), хидрогениран нитрил (HNBR) и полиакрилен каучук (ACM). Те запазват перфектна еластичност на уплътнителния ръб при екстремни ротационни скорости, високи налягания и агресивни синтетични масла.
• Универсално ОЕМ приложение: Продуктовите линии покриват критични компоненти като семеринги за колянови и разпределителни валове, уплътнения за хидравлични помпи, рейки, скоростни кутии, диференциали и специализирани гумички за клапани (Valve Stem Seals).

Забележка: Всички оригинални имена, описания, OEM номера и символи на производителите на оригинално оборудване се използват единствено с информационна цел и за справка. Фирма „Сателит Никис“ ЕООД по никакъв начин не е свързана с упоменатите заводи или марки и оперира строго като независим доставчик на пазара.

https://www.nokgrp.com/en/